工件設定
測頭可識別工件的位置，自動更 新工件偏差，首次即可加工出合格的產品。

此測頭也可以用於：

• 在 FMS 裝置上進行工件識別。
• 工件位置以及誤裝檢測以避免產生廢品。
• 識別材料餘量，將刀具快速安全地送到工件上。

第一個工件檢查
在機床上檢測一批工件中的第一個工件：

• 減少機器等待線外檢測裝置的回饋而空轉的時間，
• 自動修正任何誤差。

加工過程中的檢測
粗加工後量測工件，目的是：

• 確保關鍵的最後一道切削正確，
• 在誤差成為缺陷之前突顯誤差。

檢測頻率視工件的價值和對機器性能的信心而定。 檢測高價值工件的關鍵2D輪廓通常是無人操作加工所不可或缺的。

加工後檢測
加工完成後檢測工件。 這樣做的目的是：

• 提供確認工件在規格之內所需的資訊。
• 記錄工件尺寸，用於統計過程控制。

測頭選擇

在加工中心上，測頭需要使用遠程傳輸系統。加工中心上的一些最常見的檢測測頭應用是：

1. 裝配 MP12 小型量測測頭並使用紅 外線傳輸的小型直 立式加工中心。 在此裝置中，測頭與含有內置介面的 OMI 配接。
2. 配備具有 360 度紅 外線傳輸的 MP10 測頭的臥式加工中心機。 MP10 也適用於較大型的直 立式機器。 在此裝置中使用了含有獨立 MI12 介面的 OMM。
3. RMP60 無線測頭專為大中型機器應用而設計，尤其適合要求非視線的應用。 在可以更 改主軸方向時，無線傳輸尤其有用。 Renishaw 的高功率光傳輸提供相似的性能，例如 MP10E 和 MP700E 測頭。

要求高精度的應用，建議使用 Renishaw 公司的 MP700 產品。 由於使用紅 外線傳輸，MP700 非常適合量測2D輪廓工件和含有深孔的工件。

在銑床上，有簡單的接線測頭（例如 MP15）和“手動尋邊”測頭可供選擇。