適用於工件設定及檢測的工具機測頭
我們提供一系列適用於工件設定及檢測的自動化工具機測頭，協助您提升 CNC 綜合加工機和車床的效率。工具機測頭量測解決方案可協助您簡化作業，並發揮最高的生產力。
工具機檢測測頭扮演關鍵角色，協助在整個製程實現所需的精密目標。這類精密的量測裝置提供自動化工件設定、製程中控制及工件驗證等功能。
Renishaw 提供一系列適合工具機的檢測測頭，支援各式各樣的應用。我們的測頭依據所使用的技術分為三種類別：標準精度、高精度及掃描。
測頭量測技術
- 標準精度 CNC 接觸式測頭具備原始及可靠的動態配置，進行 2D 接觸觸發式量測。
- 我們的高精度接觸式測頭結合動態安裝方式與應變電感，實現卓越的接觸式觸發精度。
- 掃描測頭採用獨特的 SPRINT™ 技術，提供高速、高密度的出色 3D 掃描資料。
工具機測頭量測的各項效益
測頭量測及刀具量測系統普遍用於製造業。現代 CNC 控制器目前配備標準常式，有助於測頭量測循環，並能無縫整合工具機檢測測頭。以下介紹這類設備提供的各種效益：
- 改善品質控制。檢測測頭能夠進行極為精密準確的量測，進行完整的品質控制檢查。在整個加工過程中所收集的資料，也能加以分析及用於最佳化製程，並進一步提升品質。
- 提升效率。導入自動化製程後，您就可以減少手動量測需求，藉此降低人為錯誤風險。這樣可以加快檢測時間，並提升整體生產力。
- 改善製程控制。針對工件尺寸及特徵提供即時回饋，可在工件開始偏離公差的情況下，協助製造商調整及修正加工作業。
- 降低成本。儘早檢測偏差有助於避免生產故障工件，進而減少廢品、重工及相關成本。
- 提升彈性。使用檢測測頭能夠高效檢測複雜工件及難以觸及的特徵，因此能夠擴大彈性及製造能力範圍。
我不敢相信自己竟然直到現在才瞭解，測頭量測對我的工作多麼有價值。OMP40-2 測頭不僅具有高精度，而且簡單易用，已經成為我的不二之選。
Hammond Engineering（澳洲）
從問題根源掌握製程變數
若要製造出精準且符合公差的元件，關鍵就是排除整個製程的變數來源。在金屬切削之前、期間及之後套用自動化測頭量測常式，有助於達成此項目標。
遵循我們的 Productive Process Pyramid™（金字塔生產製程解決方案）量測方法，您就能在所有製造階段中找出需要製程控制的部分。
測頭量測可在加工開始前用於進行預防性控制。機台狀況最佳化及監控作業可說是關鍵流程，協助機台持續生產優良工件，並減少意外停機次數。
製程設定期間的測頭量測作業，有助於處理可預測的變數來源，例如工件位置、刀具尺寸和機台補正值，以免製造出不符規格的元件。
製程中測頭量測可限制加工製造固有的偏差根源，例如刀具磨耗和溫度變化，並隨著加工進展對製程提供智慧回饋。
製程後監控可檢查製程，並依據規格檢查工件成品，讓您對加工製程深具信心。
尋找適當的傳輸類型
我們的工具機測頭及 CNC 控制器，是透過傳輸系統管理的訊號進行通訊。您的機台類型及應用方式將決定哪種類型的測頭及傳輸最適合您。Renishaw 測頭使用三種主要的傳輸系統：
光學
Renishaw 光學傳輸系統使用紅外線技術進行通訊，因此測頭及接收器之間需要具有清晰的視線對傳。因此這類系統最適合無需複雜夾具的中小型機台。
無線電
無線電系統使用無線電波將訊號從測頭傳輸至接收器。跳頻展頻 (FHSS) 技術可讓系統具備可靠通訊，不受其他無線電裝置干擾。無線電系統特別適合用於大型機台及/或無法視線對傳的應用。
硬體接線式
硬體接線式測頭系統透過訊號線直接連接至工具機控制器。這類系統適用於永久固定裝設測頭的銑床。
常見問題
問：什麼是工件設定和檢測？
CNC 加工的工件設定，是指在 CNC 工具機正確定位及對準工件的流程。正確設定工件可協助您降低變化風險，實現精密加工。使用測頭進行自動化設定的速度，也比手動設定快十倍，讓工具機有更多時間進行切削。
工件檢測則是指量測加工後的工件或特徵。檢測流程可在工件仍位於 CNC 工具機時開始進行，其中包含檢查幾何形狀及尺寸是否符合原始設計規格。這類量測可手動進行，或使用測頭量測系統自動進行。如果在加工製程期間檢測特徵，發現尺寸過大，就可進行調整加以修正。這不但可以確保符合品質標準，也能避免製造廢品工件。
製造商採用自動化工件設定及檢測，就能盡可能減少誤差，並加工製造高品質元件。
問：我可以使用現有其他廠商介面搭配 Renishaw 測頭嗎？
問：量測前要如何清潔工件？
您可使用刀刃吹屑清潔工件，也可以使用沖洗循環，讓預定量測的元件通過噴射冷卻劑，清除任何切屑或碎屑。
附加資源
所有 Renishaw 工具機測頭都需要購買相容介面。如需更多資訊瞭解我們一系列的介面產品，請參閱產品頁面。
後續步驟
您是否需要更多資訊或討論要求內容？請提交聯絡表單與當地辦事處聯繫。