機器操作者無需人工設定和 NC 編程

製造工程設計流程

在製造新零件時，公司會指派一名生產工程師專門負責零件生產周期的所有制程。客戶將 CAD 資料發送給工程師，切削工藝，包括刀具選擇，由 Unigraphics CAM 系統確定。然後將 Unigraphics 產生的 NC 工件程式載入 Renishaw 的 Productivity+™ 套裝軟體中，工程師則在套裝軟體中添加測頭量測循環。完成的程式通過 DNC 系統被載入合適的機器中，在開始全面生產以前，機器會生產出一個零件，用以測試加工和測頭量測程式。

Productivity+ 是一套最近購買的產品，不過 Alp 已使用 Renishaw 工件設定主軸安裝測頭多年 - 所有新機器皆安裝有測頭系統。工程師們記得 Alp 購買 Renishaw 測頭以前的情況 “操作者以手工方式對工作臺上的零件進行准直調整，或者我們會為每個組件之變型製造一種昂貴的專用夾具。改變這些手工設定方法是至關重要的 – 這種方法是對操作者的折磨！現在操作者使用簡單的夾緊座，

對我們而言，另一項重要功能為測頭量測自動更新機器偏置。過去我們依靠操作者，而他們是很容易出錯的 這一簡單特性避免了許多廢品。精度也得到改善 我們定期用手工量測，對測頭量測進行交叉檢查，通常我們的量測重復性誤差可以達到 1 微米以下。”

減少設定時間對 Alp 格外重要，因為他們的產品工件擁有各種不同的版本，也十分需要強大的彈性。某些批工件可在機器上生產一年，但是某些機器每天更換兩、三批，每批只有幾個組件。讓人眼睛為之一亮的地方則是 Alp 已十分接近他們零設定時間的目標，透過運用更換托板系統，讓操作人員裝載工件同時加工舊工件，且測頭系統在短時間內就能完成工件設定並進行加工。

Alp Aviation 公司理念

Alp 總經理 Şenay İdil 詳細說明他經營公司的方式 –「我們不承接一般加工工作，也不會任何客戶要求百依百順。我們仔細選擇客戶，使我們能夠建立長期的關係。這是因為我們相信承擔我們熟悉的工作才能持續長久，因此戰略性發展規劃是我們工作的一部分。

我們對客戶和供應商一樣採用這種長期合作策略。我們今天談論的技術，即 Renishaw 的測頭系統和 Productivity+ 軟體，對這一策略很重要 以必要的較低成本投資，盡可能有效地操作機器。2006 年我們在審慎考慮後於工具機和其他系統投資了 $12.5M 的資金，不過我希望每部機器都能配備測頭系統。我們確定了精確的機器規格，我們甚至要求他們製造一種 Mazak 系列中沒有的特別加長工作臺機器，並購買了他們製造的第一台機器。

品質是航空零件生產的必備要素，依據生產工程師的定義，在制程循環之內進行尺寸控制，並以獨立的檢查對成品的所有輪廓特徵進行核查。