內燃機引擎製造
ICE 及動力傳動系統製造
數十年來，我們不斷傳授專業知識與技術，以協助製造商打造屬於自己的引擎、變速箱和驅動軸。
最終產生更具經濟效益、更可靠，以及更高品質製造標準的動力傳動系統，提供更優異的效能、更佳的燃油效率、減少污染和更長的使用壽命。
變速箱及電動馬達外殼
- 縮短循環時間的 5 軸檢測技術
- 盡可能減少測針設定一般可縮短一半的變速箱外殼檢測循環時間
為了確保可靠度及安靜運作，齒輪箱外殼要接受尺寸公差及表面光潔度的嚴密控制。加工作業的品質保證通常是在三次元量床 (CMM) 以定期檢測樣本的方式完成。由於生產時使用多部平行工具機，在相同生產線同時製造多種版本的變速箱，可能會對中央檢測功能造成重大負擔，並大幅延遲非符合性報告。因此加速資料擷取扮演關鍵角色，協助提供迅速結果，並減少所需的 CMM 數量。
表面光潔度檢測
- 自動化表面光潔度檢測
- 減少手動程序
Renishaw 的 REVO® 5 軸 CMM 檢測技術，具備多感測器功能，可於單一整合式平台迅速掃描零件、量測形狀及表面光潔度。表面光潔度及嚴密控制尺寸公差，是所有變速箱外殼的關鍵品質要求。手動表面光潔度作業可由自動化 SFP2 測頭取代，排除手動設備相關的人力及維修/維護成本。
從內燃機走向電動車的汽車工程
隨著各種新型汽車技術持續精益求精，生產彈性及適應性將成為商業成功的基礎，協助由傳統 ICE 邁向全電池 EV。
Renishaw 汽車業務開發經理 Gareth Tomkinson 說明 Renishaw 製造解決方案如何提供速度、彈性及易於使用等特性，協助您調整生產因應未來的電動需求。
我們的專業領域
品質
現代引擎更為複雜，因此對零件外形及尺寸的要求也更趨嚴格。效率與操作標準也同樣要求精密控管材料表面的平坦度、起伏和粗糙度。我們的技術適用於驗證零件是否符合這些要求。
控制
從正確校準的工具機和確保精準設定到最終檢測，我們能確保超出公差的零件絕不會進入車輛的最終組裝程序。