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何時使用測頭?

Renishaw 以創新技術、公認方法和專家支援為基礎,可將您的「綠色按鈕」或「無人值守」製程目標化成現實。

Productive Process Pyramid™

Renishaw 的 Productive Process Pyramid™ 提供可在所有製造階段,識別製程控制活動的框架。層層控制可有系統地使用,移除加工過程中的變化,確保組件可接收,並在公差範圍內。

後製程監控層負責根據規格檢查製程和成品。除製程基礎層外,量測一律扮演非常重要的角色。

製程中控制層處理加工製造固有的偏差根源,例如刀具磨耗和溫度變化,並隨著加工製程進行對製程提供智慧的回饋。

製程設定層處理零件的位置、工具的尺寸,和機器上可能造成不合規零件的偏置等偏差根源。

製程基礎層涉及為加工機提供穩定的工作條件。屬於可在加工開始前,減少偏差根源數量的預防性措施。

預防性

可開始執行金屬切削前所需的機上活動,有助於預測製程是否成功。

 機器設定可以建立…

  • 定位和固定組件所需的旋轉軸、旋轉台或夾治具校準作業。
  • 在夾治具上定位旋轉台的旋轉中心和/或參考點。

工件設定可以建立…

  • 組件識別以選擇正確 NC 程式。
  • 定位基準特徵以建立工件座標系統 (WCS)。
  • 粗胚料/組件尺寸以確認加工餘量及粗切削加工的程序。
  • 組件方向 (相對於機器軸) 以建立座標旋轉。

刀具設定可以建立…

  • 自主軸鼻端算起之刀長,以建立刀長之補正值,並檢查刀長是否在特定的公差範圍內。
  • 轉動中的刀徑,以建立刀徑之補正值。

開啟

內嵌於金屬切削製程中的動作,自動回應材料條件、固有製程偏差和非預期事件,提供讓製程成功的最大機會。

加工循環中的檢測可以…

  • 讓金屬切削依加工程序偏差加以調整,例如工件的變形、刀具的偏擺、溫升變化。
  • 根據實際材料條件更新座標系統、參數、偏置和邏輯程式流程。

破損刀具檢測辨識…

  • 刀具是否仍存在。
  • 刀具位置 - 確認有無脫離原位的情況發生。
  • 破損和/或積屑的刀具邊緣。

資訊性

監控和報告活動,提供之後可能用以影響後續活動的已完成程序結果之相關資訊。

製程記錄紀錄…

  • 加工過程中發生的事件,例如手動或自動變更製程參數、偏置或座標系統。
  • 可能會影響結果的製程介入行為。

機上驗證可以…

  • 在與金屬切削製程相同的環境條件下,檢測關鍵特徵。
  • 深信加工製程的穩定性。

後製程報告可以…

  • 作為組件品質穩定度的紀錄。
  • 進行關鍵特徵尺寸的歷史追蹤,供機器條件監控和排程維護使用。

計算測頭量測如何為個人製程提供效益

如果您仍然以手動方式設定刀具和工件,並希望比較使用機上測頭量測的效益,歡迎使用我們的工具機測頭量測效益計算器

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