REVO® 蓄勢待發

經過了全面預檢和長期測試後，Renishaw 革命性產品 REVO© 五軸測頭座和量測系統已經可對全球製造商正式供貨。

REVO® 採用 Renishaw 公司 Renscan5™ 技術，證實比先前配備三軸掃描系統的三次元量床 (CMM) 的檢測效率提升了 9 倍，而且與傳統的可重復定位測頭座系統相比，節省了數小時的校正時間。

Renscan5 五軸掃描

REVO® 五軸測頭座的成功關鍵在於，它克服了三軸掃描方法的局限性。在三軸掃描中，快速移動大型 CMM 主體構件導致了由加速和減速引起的慣性誤差。因此，在三軸掃描中若想實現較高的精度，惟一可行的辦法是降低量測速度。然而，REVO® 在掃描過程中使測頭座和機器同步移動，不但能夠快速跟蹤零件幾何形狀的變化，而且不會引入自身的動態誤差。CMM 在量測過程中能夠以恒定的速度移動，對精度不會造成任何影響。

REVO® 還採用了無限量的測頭定位及創新的端部感應量測技術，令 CMM 使用者受益，該端部感應量測技術透過接近被測表面的感測方式，而進一步提高了量測精度。REVO® 集速度、靈活性和高精度於一身，已在眾多掃描量測應用中證實了出眾的性能，包括圓、螺旋、橫掃及墊圈掃描等，另外若有需要也可用於快速單觸式量測程式。

Renishaw 相信，REVO® 系統的革命性創新意義已得到了完全證實。最近在汽車及航太科技業的兩項應用，讓使用者親眼見證了該系統在循環時間性能方面令人矚目的表現。

第一項應用是量測航空發動機的渦輪葉片，需要對螺旋翼輪廓進行 9 次斷面掃描，在葉片上進行 8 次縱向掃描，對焊縫根部輪廓進行兩次掃描，最後對環狀輪廓進行一次掃描。以前利用三軸掃描系統進行量測時，單一葉片要花 46 分鐘，而用 REVO® 系統只需 4 分 30 秒，效率提升了 922%。

在量測汽車氣缸頭的應用中也取得了同樣矚目的結果。在該應用中，對 12 個閥門座進行檢測，並在 12 個導孔上分別進行三次圓形掃描。閥門座掃描是在 400 mm/sec的速度進行的，而閥門導孔掃描的速度為 50 mm/sec，整個量測時間只用了 3 分 42 秒。與原先三軸系統掃描的 29 分 13 秒相比，為加工廠提升了 690% 的生產效率。

正如 Renishaw 所預測的，REVO® 和 Renscan5™ 技術顯著提升了 CMM 的能力，並將繼續透過縮短高精度檢測的循環時間來推動量測革命。